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上海川奇機電設備有限公司代理的瑞典IVF冷卻特性測試儀主要用來測量淬火介質冷卻性能的一款儀器。這里針對于淬火做一些簡單的介紹！

淬火油的冷卻原理：

淬火油是將金屬材料加熱到相變溫度以上，保溫一段時間后迅速地投入到介質中冷卻，得到馬氏體組織，這種操作過程就是我們常說的淬火，也即是Quenching.鋼在介質中冷卻是以三種不同的方式進行熱量傳遞的。
1、 第一階段就是蒸汽膜階段（也即vapour phase），這個階段的冷卻速度很低，然而隨著冷卻時間的延長，零件溫度不斷下降，蒸汽膜穩定性也逐漸降低，之后應蒸汽膜破裂而進入到第二階段；
2、 第二階段為沸騰階段（也即boiling phase），當蒸汽膜破裂并消失以后，使淬火介質直接與零件表面接觸，淬火介質就從零件上吸取大量的熱量。阻礙著淬火介質的流動，吸收了熱量的介質不斷逸出大量的氣泡，而新的介質繼續在零件周圍激烈沸騰，形成沸騰階段，這個時候冷卻速度最大。隨著零件溫度不斷下降，沸騰現象逐漸消失。當零件溫度低于淬火介質的沸點時，沸騰現象消失，隨即轉入到第三階段；
3、 第三階段為對流傳熱階段（業績convestion phase），零件經過沸騰階段，周圍的淬火介質溫度與零件溫度接近，而遠離零件處的介質溫度不同，使淬火介質產生對流現象。對流傳熱階段的冷卻速度比較慢

這三個階段的情況見圖一：

特性溫度、特性時間、對流起始溫度的定義：

淬火油特性溫度是指蒸汽膜破裂即沸騰階段開始的溫度相對應的時間為特性時間，是根據冷卻過程曲線描繪出來的，即根據冷卻曲線上部出現的明顯突區，沿突變區作兩條切線，切線相交點A為特性點，A點所對應的縱坐標（溫度坐標）為特性溫度、A點所對應的橫坐標（時間坐標）為特性時間。對流起始溫度是指沸騰階段結束，對流起始階段開始的溫度，也是根據冷卻過程曲線描繪出來的，即沿冷卻曲線下部出現的突變區作兩條切線，切線相交點B為另一特性點，B點所對應的縱坐標（溫度坐標）即為對流階段起始溫度。這些指標是評價淬火油非常重要的指標。

淬火油從800攝氏度冷卻到400攝氏度時間的意義：

鋼淬火的目的是為了獲得馬氏體或下貝氏體組織，從而使零件具有高硬度、高疲勞強度、高耐磨性等，要達到這個目的，就要求淬火介質的冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，即要求淬火油特性溫度要高，800度冷卻到400度的時間短，以躲過”C”曲線鼻尖區，即奧氏體不穩定區，避免淬火零件向珠光體類型的組織轉變，從而獲得所需要的馬氏體組織或下貝氏體組織。
淬火油從800度到400度時間的長短，直接反應了淬火油在奧氏體不穩定區的冷卻能力，這是評價淬火油冷卻性能必不可少的重要指標。

淬火介質冷卻性能的測試方法：

目前測試淬火介質冷卻性能的方法主要有熱絲法、熱膨脹法、硬度法、端淬法和探頭法（也即熱電偶）。
目前全世界先進的冷卻性能處理方法是上海川奇機電設備代理的瑞典IVF冷卻特性測試儀推崇的探頭法（熱電偶法），瑞典IVF冷卻特性測試儀這款儀器，操作簡便、重復性和再現性好、整個冷卻變化的進程也非常直觀、靈敏度非常高、測定結果非常貼切于實際。

HT（熱傳導,Heat Transfer）在淬火過程中的展現

淬火介質主要任務是將熱量從零件中轉移出來，使其冷卻到所需的速率。熱傳導的三個進程可以參考圖一的三個進程，
1. 零件內熱量的傳導------全部由淬火介質從零件移出的熱量都必須到達零件表面。零件內的熱量傳遞是通過傳導進行的：
q=-k*dT/dX，在這里q表示熱流（W/m2），K表示的是熱導熱系數（W/m.℃），dT表示的是溫差（℃），dX表示的是距離（m）
2.從零件表面傳熱到淬火介質-----其熱傳遞是這樣傳導的：
Q=α.（Ts-Tf），這里α表示的是熱傳導系數（W/m.℃），Ts表示的是表面溫度，Tf表示的是淬火介質溫度。

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