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模具制造是一個非常具有創新性的行業，它為塑料零件的生產提供了越來越多的新工藝，這些塑料零件通常由不同材料的多種部件組成。模具制造商需要不斷的創新，為客戶提供簡單有效的解決方案，才能在眾多競爭對手中脫穎而出！這也是Diebold為模具制造客戶不斷研發創新產品，以便他們能夠更高效更更低成本生產的原因。
從銑削普通鋼到加工硬化鋼的轉變從根本上改變了模具行業，高速機床的發展使這一轉變成為可能，高速機床的使用也成為了創新模具制造公司的標準。
為了在注塑模具中加工復雜形狀的工件，需要細長的刀柄，對輪廓進行銑削。細長的刀柄也就意味著薄壁和敏感，模具加工中為了保證精度，通常會使用熱縮刀柄， Diebold提供各種獨特精度的熱縮刀柄。
德國Diebold為模具制造領域提供多種產品，這些產品在理念和加工質量方面與市場上其他品牌的產品有很大的不同。
Diebold JetSleeve®2.0 熱縮刀柄是帶有內置噴嘴，切削液、MQL或ATS（一種非常精細的油氣混合物）通過端面噴嘴噴出，將切屑瞬間吹離加工區域。JetSleeve®2.0 熱縮刀柄特別適用于深腔加工，對于轉速高達30,000 rpm的高速加工也能夠提供完美的解決方案，加工過程中切削液始終與刀具接觸，可延長刀具使用壽命300%以上。
Diebold CentroGrip®筒夾刀柄與標準筒夾ER筒夾刀柄相比，具有更高的精度。跳動精度<1μm。CentroGrip®筒夾刀柄的MR筒夾和無風阻夾緊螺母以超高精度制造，通過這些極小的公差配合實現總體<3μm的同心度。
Diebold UltraGrip®3.0 強力刀柄和 UltraJet®3.0 強力刀柄具有高夾持力和高抗震性，非常適合重型銑削。UltraJet® 強力刀柄內置 JetSleeve®2.0 的噴嘴功能，可確保佳的排屑效果。強力刀柄是重型銑削的有效解決方案。在鈦鋼和鉻鎳鐵合金材料的加工方面，重型加工處于先導地位。
Diebold DMS模塊化刀柄系統是由底座和不同的延長件組成，這種模塊化系統，可實現高性能的高速銑削加工。與單件式的熱縮刀柄相比，DMS組合式刀柄具有出色的減震效果。
另一個優勢是：所有延長件都可以直接使用ER筒夾刀柄夾持。
Diebold US 1100 系列刀柄熱縮機可選配Diebold TempControl 智能溫控熱縮技術。允許自動熱縮刀柄，在加熱刀柄時對刀柄溫度進行時時監控，達到熱脹溫度后停止加熱，杜絕了刀柄過熱風險，加熱完成后通過全自動 TubeChiller®水冷裝置冷卻。這是目前熱縮技術的又一里程碑！
德國Diebold以創新和嚴謹的理念，不斷研發新產品，為模具行業提供更好的產品及加工解決方案！
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